Tapassing fan SMT-back-end-selline yn 'e 3C-elektroanika-yndustry
GREEN is in nasjonale hege-technyske ûndernimming dy't him wijd oan R&D en produksje fan automatisearre elektroanika-assemblage en healgeleiderferpakkings- en testapparatuer.
Tsjinnet lieders yn 'e sektor lykas BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea, en mear as 20 oare Fortune Global 500-bedriuwen. Jo fertroude partner foar avansearre produksjeoplossingen.
Surface Mount Technology (SMT) is it kearnproses yn moderne elektroanikaproduksje, foaral foar de 3C-yndustry (kompjûter, kommunikaasje, konsuminte-elektroanika). It montearret leadleaze/koarte-leadkomponinten (SMD's) direkt op PCB-oerflakken, wêrtroch produksje mei hege tichtheid, miniaturisearre, lichtgewicht, hege betrouberens en hege effisjinsje mooglik is. Hoe't SMT-linen wurde tapast yn 'e 3C-elektroanika-yndustry, en de wichtichste apparatuer- en prosesstappen yn 'e SMT-backend-selline.
□ 3C elektroanyske produkten (lykas smartphones, tablets, laptops, smartwatches, koptelefoanen, routers, ensfh.) freegje om ekstreme miniaturisaasje, slanke profilen, hege prestaasjes,en rap
iteraasje. SMT-linen tsjinje as it sintrale produksjeplatfoarm dat presys oan dizze easken foldocht.
□ Ekstreme miniaturisaasje en lichtgewicht berikke:
SMT makket de tichte pleatsing fan mikrokomponinten mooglik (bygelyks 0201, 01005, of lytsere wjerstannen/kondensatoren; fynpitch BGA/CSP-chips) op PCB's, wêrtroch't it oantal printplaten signifikant ferminderet.
foetôfdruk, algemien apparaatvolume en gewicht - in krityske mooglikmakker foar draachbere apparaten lykas smartphones.
□ Ynterferbining mei hege tichtheid en hege prestaasjes mooglik meitsje:
Moderne 3C-produkten freegje om komplekse funksjonaliteiten, dy't PCB's mei hege tichtheid ynterferbining (HDI) en mearlaachse yngewikkelde routing fereaskje. De presyzjepleatsingsmooglikheden fan SMT foarmje de
basis foar betroubere ferbiningen fan hege-tichtens bedrading en avansearre chips (bygelyks prosessors, ûnthâldmodules, RF-ienheden), wêrtroch optimale produktprestaasjes garandearre wurde.
□ Produksje-effisjinsje ferbetterje en kosten ferminderje:
SMT-linen leverje hege automatisearring (printsjen, pleatsen, reflow, ynspeksje), ultrasnelle trochfier (bygelyks pleatsingsraten fan mear as 100.000 CPH), en minimale manuele yntervinsje. Dit
soarget foar útsûnderlike konsistinsje, hege opbringstsifers en ferleget de kosten per ienheid signifikant yn massaproduksje - perfekt yn oerienstimming mei de easken fan 3C-produkten foar rappe time-to-market en
konkurrearjende prizen.
□ Produktbetrouberens en kwaliteit garandearje:
Avansearre SMT-prosessen - ynklusyf presyzjeprintsjen, pleatsing mei hege krektens, kontroleare reflow-profilering en strange inline-ynspeksje - garandearje de konsistinsje fan soldeerferbiningen en
betrouberens. Dit ferminderet defekten lykas kâlde ferbiningen, brêgen en ferkearde útrjochting fan komponinten signifikant, en foldocht oan 'e strange easken foar operasjonele stabiliteit fan 3C-produkten yn rûge omstannichheden.
omjouwings (bygelyks trilling, termyske syklussen).
□ Oanpasse oan rappe produktiteraasje:
De yntegraasje fan 'e prinsipes fan Flexible Manufacturing System (FMS) stelt SMT-linen yn steat om fluch te wikseljen tusken produktmodellen, en dynamysk te reagearjen op 'e rap evoluearjende ...
easken fan 'e 3C-merk.
Lasersoldering
Maakt presys temperatuerkontroleare soldering mooglik om skea oan termosensitive komponinten te foarkommen. Brûkt kontaktleaze ferwurking dy't meganyske stress elimineert, wêrtroch komponintferpleatsing of PCB-deformaasje foarkomt - optimalisearre foar bûgde/ûnregelmjittige oerflakken.
Selektive golfsolderjen
Befolke PCB's geane de reflow-oven yn, dêr't in presys kontroleare temperatuerprofyl (foarferwaarmjen, weakjen, reflow, koeling) de soldeerpasta smelt. Dit makket it wiet meitsjen fan pads en komponintliedingen mooglik, wêrtroch betroubere metallurgyske ferbiningen (soldeerferbiningen) ûntsteane, folge troch stolling by it koelen. Temperatuerkrommebehear is fan it grutste belang foar laskwaliteit en betrouberens op lange termyn.
Folslein automatyske hege-snelheid yn-line dispensing
Befolke PCB's geane de reflow-oven yn, dêr't in presys kontroleare temperatuerprofyl (foarferwaarmjen, weakjen, reflow, koeling) de soldeerpasta smelt. Dit makket it wiet meitsjen fan pads en komponintliedingen mooglik, wêrtroch betroubere metallurgyske ferbiningen (soldeerferbiningen) ûntsteane, folge troch stolling by it koelen. Temperatuerkrommebehear is fan it grutste belang foar laskwaliteit en betrouberens op lange termyn.
AOI-masine
Ynspeksje fan AOI nei reflow:
Nei reflow-soldering brûke AOI (Automated Optical Inspection)-systemen kamera's mei hege resolúsje en ôfbyldingsferwurkingssoftware om automatysk de kwaliteit fan soldeerferbiningen op PCB's te ûndersiikjen.
Dit omfettet it opspoaren fan defekten lykas:Soldeerdefekten: Unfoldwaande/oermjittich soldeer, kâlde ferbiningen, brêgen.Komponintdefekten: Ferkearde ôfstimming, ûntbrekkende komponinten, ferkearde ûnderdielen, omkearde polariteit, tombstoning.
As in kritysk kwaliteitskontrôleknooppunt yn SMT-linen soarget AOI foar produksjeintegriteit.
Fisy-begeliede inline skroefmasine
Binnen SMT (Surface Mount Technology) linen wurket dit systeem as in apparatuer nei gearstalling, wêrby't grutte komponinten of strukturele eleminten op PCB's befeilige wurde - lykas waarmteôffierders, ferbiningen, húsfestingbeugels, ensfh. It hat automatisearre oanfier en presys koppelkontrôle, wylst it defekten opspoart, ynklusyf miste skroeven, krúsdraadbefestigingen en stripte triedden.
