multi-funksje hege snelheid Folslein multi-funksje automatyske dispensing masines
Spesifikaasjes
Merknamme | GRIEN |
Model | GR-FD03 |
Produkt Namme | Dispensing Machine |
Slot Range | X=500, Y=500, Z=100mm |
Krêft | 3 kW |
Repeatability Accuracy | ± 0,02 mm |
Dûkmodus | AC 220V 50HZ |
Outer Dimension (L*W*H) | 980 * 1050 * 1720 mm |
Key Selling Punten | Automatysk |
Plak fan oarsprong | Sina |
Garânsje fan kearnkomponinten | 1 jier |
Garânsje | 1 jier |
Video útgeande-ynspeksje | Foarsjoen |
Machinery Test Report | Foarsjoen |
Showroom Lokaasje | Gjin |
Marketing Type | Gewoane produkt |
Betingst | Nij |
Kearnkomponinten | CCD, Servo motor, Grinding screw, Precision guide rail |
Applicable Industries | Manufacturing Plant, Other, Communications Industry, LED Industry, Electronics Industry, 5G, Electronic Industry |
Eigenskip
- Snelheid: UV-lym en wat fertinne silikagel kinne in sirkel fan 18 diameters yn 1 sekonde berikke
- Kaartfunksje, besparje tiid foar debuggen
- CCD: markearpunten werkenne, it dispenserpaad sekuer bewurkje, en sekuer ôfstimme
- Sterke veelzijdigheid, dy't 90% fan fêste PACK-batterijen kin foldwaan
Applikaasjeberik fan GREEN MSL800 Floor type Dispensing Machine
mobile telefoan knoppen, printsjen, skeakels, Anschlüsse, kompjûters, digitale produkten, digitale kamera's, MP3, MP4, elektroanysk boartersguod, sprekkers, buzzers, elektroanyske komponinten, yntegreare circuits, circuit boards, LCD-skermen, Relays, kristal komponinten, LED-ljochten, chassis bonding, optyske linzen, meganyske dielen sealing
Us folslein automatyske masines binne geskikt foar folslein automatyske rige produksje foar ferskate dispensing applikaasjes. Automatisearringskonsepten lykas rotearjende yndeksearjende tafels, sliding koets of yntegreare transportbanden binne beskikber. De folslein automatyske masine-oplossings binne beskikber yn ferskate maten en wurkbereiken.
Se kinne brûkt wurde foar it ferwurkjen fan 1C, statyske of dynamyske dispensearjende materialen dy't wurde mingd. Alle komponinten foar prosesmonitoring en standerdisearre ynterfaces binne beskikber.
Dispensing Metoaden
Bonding
Adhesive bonding is in dispensingproses dat wurdt brûkt om twa of mear dielen byinoar te ferbinen. Adhesive bonding prosessen wurde hieltyd mear fêststeld as in fjild fan tapassing yn dispensing technology.
Troch de bonding fan 'e dispensermetoade wurde twa of mear gearhingjende partners byinoar ferbûn. Effektive bonding makket in materiaal-oan-materiaal bân mooglik sûnder waarmte yn te fieren en mooglike skea oan komponinten te feroarsaakjen. Ideaal, yn it gefal fan plestik dielen, aktivearring fan it oerflak fynt plak troch middel fan atmosfearyske of lege-druk plasma. By it tapassen bliuwe it oerflak en materiaal net feroare. Bonding hat dêrom gjin ynfloed op faktoaren fan 'e komponint lykas meganika, aerodynamika of estetyk.
As regel bestiet it proses út twa stappen: earst wurdt de adhesive oanbrocht en dan wurde de dielen gearfoege. Yn dit proses wurdt de lijm tapast op definieare gebieten oan 'e bûtenkant as binnen fan' e komponint. Crosslinking fan de adhesive fynt plak troch materiaal-spesifike eigenskippen. Njonken in ferskaat oan yndustriële sektoaren lykas medyske technology, elektroanikaproduksje, lichtgewicht konstruksje, wurdt dit dispenseringsproses faak brûkt yn 'e autosektor. Adhesive bonding wurdt brûkt, bygelyks, yn elektroanyske kontrôle ienheden, LiDAR sensors, kamera en folle mear.
Sealing
De dispensing metoade sealing is in effektyf proses foar it beskermjen fan komponinten tsjin eksterne ynfloeden troch it meitsjen fan in barriêre.
Sealing is in effektive dispensermetoade foar it beskermjen fan komponinten fan eksterne ynfloeden troch middel fan in barriêre. In meastentiids tige viskeus sealing materiaal wurdt tapast op de komponinten neffens in spesifisearre twa- of trijediminsjonale sealing kontoer. De meast foarkommende tapassingen hjir binne de sealing fan húsfesting en húsfesting covers. Derneist wurdt dizze metoade brûkt om komponinten byinoar te kombinearjen. It wurdt brûkt om te elimineren stof, temperatuer-relatearre ynfloeden, focht, beskerming fan gefoelige komponinten en oare eksterne ynfloeden. Om de optimale dichtkontur te berikken, is in trochgeande, krekte dispenserapplikaasje essensjeel. De dispensingtechnology fan "Grien Intelligent" is fleksibel ûntworpen foar de oanbelangjende fereaske applikaasje en it dispensermateriaal.
Potting en vacuum potting
Optimale beskerming foar elektroanyske komponinten wurdt levere troch it dispenseringsproses fan potting ûnder atmosfear of ûnder fakuüm.
De potting fan komponinten wurdt keazen om gefoelige komponinten te beskermjen, stof, temperatuerrelatearre ynfloeden, focht te eliminearjen of de libbensdoer te fergrutsjen. De ynkapseling fan elektroanika is ek ien fan 'e tapassingen fan dit dispenseringsproses. Komponenten wurde fol of getten mei lege-viskositeit potting materialen lykas polyurethanen (PU), epoksy harsens (epoksy), siliconen.
De materiaal tarieding moat ideaal selektearre wurde foar it pottingmedium en neffens de tapassing.
Typyske tapassingen binne pacemakers, kabelbussen, sensors as elektroanyske komponinten.
Technology Center
Profitearje fan ús ekspertize en jierrenlange ûnderfining. Untwikkelje tegearre mei ús it optimale proses foar jo easken. Wy binne spesjalisten foar ferskate applikaasjes en prosessen.
Underfining & know-how
Us proses-eksperts steane yn nau kontakt mei materiaalfabrikanten en hawwe in protte jierren ûnderfining yn prosesûntwikkeling en ferwurking, sels mei útdaagjende materialen.
Proseduere fan in proef yn ús Technology Center
Om in prosesproef optimaal ta te rieden, hawwe wy it te ferwurkjen materiaal nedich, bygelyks in ympregnaasjehars, in thermysk geleidend materiaal, in lijmsysteem of in reaktyf giehars, yn foldwaande hoemannichte mei de byhearrende ferwurkingsynstruksjes. Ofhinklik fan hoe fier avansearre de produktûntwikkeling is, wurkje wy yn ús applikaasjeproeven mei prototypen oant orizjinele komponinten.
Foar de proefdei wurde spesifike doelen steld, dy't ús kwalifisearre personiel op in strukturearre, profesjonele manier taret en útfiert. Nei ôfrin krije ús klanten in wiidweidich testrapport wêryn alle geteste parameters wurde neamd. De resultaten wurde ek dokumintearre yn foto's en audio. Us Technology Center-meiwurkers sille jo stypje by it definiearjen fan de prosesparameters en oanbefellings dwaan.