Nije enerzjybatterijpakket dispensearmasine

MSL880

In dispensermasine is in presyzje-automatisearringsapparaat ûntworpen om kontroleare hoemannichten lijm, kit, smeermiddels of oare floeistoffen sekuer op substraten of komponinten ôf te setten. It wurdt in soad brûkt yn yndustryen dy't materiaalapplikaasjes mei hege krektens fereaskje, lykas elektroanika, auto's, medyske apparaten en healgeleiderferpakking.


Produktdetail

Produktlabels

Spesifikaasjes

Merknamme

GRIEN

Model

GR-FD03

Produktnamme

Útjefmasine

Berik slút

X=500, Y=500, Z=100mm

Krêft

3KW

Werhellberens Krektens

±0,02 mm

Dûkmodus

AC220V 50HZ

Bûtenste diminsje (L * B * H)

980 * 1050 * 1720 mm

Wichtige ferkeappunten

Automatysk

Plak fan oarsprong

Sina

Garânsje fan kearnkomponinten

1 jier

Garânsje

1 jier

Fideo útgeande ynspeksje

Oanbean

Masinetestrapport

Oanbean

Showroomlokaasje

Gjin

Marketingtype

Gewoan produkt

Betingst

Nij

Kearnkomponinten

CCD, Servomotor, Slypskroef, Presyzjegidsrail

Tapasselike yndustryen

Produksjefabryk, Oar, Kommunikaasje-yndustry, LED-yndustry, Elektroanika-yndustry, 5G, Elektroanika-yndustry

Eigenskip

- Snelheid: UV-lijm en wat ferdunde silikagel kinne in sirkel fan 18 diameters yn 1 sekonde berikke

- Kaartfunksje, besparret debuggentiid

- CCD: Markpunten werkenne, it útdieppad sekuer bewurkje en sekuer útrjochtsje

- Sterke alsidichheid, dy't 90% fan fêste PACK-batterijen kin befredigje

multifunksjonele hege snelheid Folslein multifunksjonele automatyske dispensermasines (2)
multifunksjonele hege snelheid Folslein multifunksjonele automatyske dispensermasines (1)

Tapassingsberik fan GREEN MSL800 fliertype dispensermasine

mobile tillefoanknoppen, printsjen, skeakels, ferbiningen, kompjûters, digitale produkten, digitale kamera's, MP3, MP4, elektroanysk boartersguod, sprekkers, buzzers, elektroanyske komponinten, yntegreare circuits, printplaten, LCD-skermen, relais, kristalkomponinten, LED-ljochten, chassisbonding, optyske lenzen, meganyske ûnderdielen ôfsluten

Us folslein automatyske masines binne geskikt foar folslein automatyske searjeproduksje foar ferskate dispensearapplikaasjes. Automatisearringskonsepten lykas rotearjende yndekseartafels, glide slede of yntegreare transportbannen binne beskikber. De folslein automatyske masine-oplossingen binne beskikber yn ferskate maten en wurkberiken.

Se kinne brûkt wurde foar it ferwurkjen fan 1C, statyske of dynamyske dosearjende materialen dy't mingd wurde moatte. Alle komponinten foar prosesmonitoring en standerdisearre ynterfaces binne beskikber.

Dispensearjende metoaden

Binding
Lijmferbining is in dispensearproses dat brûkt wurdt om twa of mear ûnderdielen oaninoar te ferbinen. Lijmferbiningsprosessen wurde hieltyd faker in tapassingsfjild yn dispenseartechnology.
Troch de dispensearringsmetoade bonding wurde twa of mear ferbiningspartners oaninoar ferbûn. Effektive bonding makket in materiaal-op-materiaal-ferbining mooglik sûnder waarmte yn te fieren en mooglike skea oan komponinten te feroarsaakjen. Ideaallik, yn it gefal fan plestik ûnderdielen, fynt aktivearring fan it oerflak plak troch middel fan atmosfearysk of leechdrukplasma. Tidens tapassing bliuwe it oerflak en materiaal net feroare. Bonding hat dêrom gjin ynfloed op faktoaren fan it komponint lykas meganika, aerodynamika of estetyk.
Yn 'e regel bestiet it proses út twa stappen: Earst wurdt de lijm oanbrocht en dan wurde de ûnderdielen gearfoege. Yn dit proses wurdt de lijm oanbrocht op definieare gebieten oan 'e bûten- of binnenkant fan it ûnderdiel. Ferbining fan 'e lijm fynt plak troch materiaalspesifike eigenskippen. Neist in ferskaat oan yndustriële sektoaren lykas medyske technology, elektroanikaproduksje, lichtgewicht konstruksje, wurdt dit dosearringsproses faak brûkt yn 'e autosektor. Lijmferbining wurdt bygelyks brûkt yn elektroanyske kontrôle-ienheden, LiDAR-sensoren, kamera's en folle mear.

Fersegeljen
De dispensearringsmetoade is in effektyf proses om komponinten te beskermjen tsjin eksterne ynfloeden troch in barriêre te meitsjen.
Sealing is in effektive dosearmetoade foar it beskermjen fan komponinten tsjin eksterne ynfloeden troch middel fan in barriêre. In meastentiids heechviskeus sealingmateriaal wurdt oanbrocht op 'e komponinten neffens in spesifisearre twa- of trije-dimensionale sealingkontur. De meast foarkommende tapassingen hjir binne it sealjen fan behuizingen en behuizingsdeksels. Derneist wurdt dizze metoade brûkt om komponinten oaninoar te ferbinen. It wurdt brûkt om stof, temperatuerrelatearre ynfloeden, focht, beskerming fan gefoelige komponinten en oare eksterne ynfloeden te eliminearjen. Om de optimale sealingkontur te berikken, is in trochgeande, krekte dosearapplikaasje essensjeel. De doseartechnology fan "Green Intelligent" is fleksibel ûntworpen foar de respektive fereaske tapassing en it dosearmateriaal.

Potting en fakuümpotting
Optimale beskerming foar elektroanyske komponinten wurdt levere troch it dispensearproses fan ynpotting ûnder atmosfear of ûnder fakuüm.

It ynkapseljen fan komponinten wurdt keazen om gefoelige komponinten te beskermjen, stof, temperatuerrelatearre ynfloeden, focht te eliminearjen of de libbensdoer te fergrutsjen. It ynkapseljen fan elektroanika is ek ien fan 'e tapassingen fan dit dosearproses. Komponinten wurde fol of getten mei leechviskeuze ynkapselmaterialen lykas polyurethanen (PU), epoxyharsen (epoxy), silikonen.
De materiaaltarieding moat ideaal keazen wurde foar it potmedium en neffens de tapassing.
Typyske tapassingen binne pacemakers, kabelbussen, sensoren of elektroanyske komponinten.

Technologysintrum
Profitearje fan ús ekspertize en jierrenlange ûnderfining. Untwikkelje tegearre mei ús it optimale proses foar jo easken. Wy binne spesjalisten foar ferskate tapassingen en prosessen.

Ervaring en kennis
Us proseseksperts steane yn nau kontakt mei materiaalfabrikanten en hawwe in protte jierren ûnderfining yn prosesûntwikkeling en ferwurking, sels mei útdaagjende materialen.

Proseduere fan in proef yn ús Technology Center
Om in prosesproef optimaal ta te rieden, hawwe wy it te ferwurkjen materiaal nedich, bygelyks in impregnearjende hars, in termysk geleidend materiaal, in kleefsysteem of in reaktive giethars, yn foldwaande hoemannichte mei de oerienkommende ferwurkingsynstruksjes. Ofhinklik fan hoe fier't de produktûntwikkeling is, wurkje wy yn ús tapassingsproeven mei prototypes oant orizjinele komponinten.
Foar de proefdei wurde spesifike doelen steld, dy't ús kwalifisearre personiel op in strukturearre, profesjonele manier taret en útfiert. Dêrnei krije ús klanten in wiidweidich testrapport wêryn alle testparameters neamd binne. De resultaten wurde ek dokumintearre yn bylden en audio. Us personiel fan it Technology Center sil jo stypje by it definiearjen fan 'e prosesparameters en oanbefellings dwaan.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús